压铸行业是否需要配备模温机
行业技术动态
2022-07-12
压铸模温机，工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，结构紧凑，升降温速度快，控温准确。
经常有人问：压铸行业需要压铸模温机吗？因为模具温度的变化对产品的质量影响很大，理论上和规范操作，要求我们的压铸模具温度要保持在一定的温度范围内。
根据不同的合金类型和不同的产品结构，需要针对合金类型设置相应的模具温度，尤其是镁合金和锌合金工件。壁面零件和复杂零件需要配备模温机。
压铸行业必须配备模温机。国内很多压铸厂在实际生产中并没有配备模温机（包括很多大型压铸厂）。大家的观念是，只要产品能做出来，装备就是浪费，所以不难理解，我们国内很多压铸模具故障率高、质量不稳定、尺寸精度差、短暂的生命。但也有一些在华外资企业在这方面做得很好。模具的设计和模温机的设备也是综合考虑的。因此，您是否需要使用模温机，我们认为这取决于您使用的合金和您制造的产品的具体情况，附加值是否可以接受，质量要求是否非常严格，相关对老板和管理人员的观念等进行综合评估。
一。压铸模温机的具体优势
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢，油可定量加热，按需加热。油中不会出现局部高温和碳化现象，保证了油的质量和加热器的传热效率。
2、压铸模温机采用进口板式换热器，机组结构紧凑，升温降温速度加快。管道防爆装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。
3、采用电脑触控，更清晰、更方便、更易操作。管材采用不锈钢一体成型技术，可使其加热效果好，更均匀。机组保护功能加强，安全及故障指示系统完善。
二。模温机在压铸行业中的作用
1、使用压铸专用模温机，模温恒定，降低粘模率。
2、使压铸机的使用寿命延长两到三倍。传统压铸工艺采用水冷方式，模具与冷却水温差很大，容易造成模具开裂。使用模温机，油温精度可达±1℃，模具与导热油温差小，不会造成模具开裂。
3、可以降低废品率。在压铸过程中，模具需要预热。过去，通过浇注几种模具合金溶液来提高模具温度，既费时又昂贵。使用模温机，模具预热可以直接用模温机加热到需要的温度，预热阶段不会产生浪费；模温机可将废品率降低至80%，加热时间缩短30%。
经常有人问：压铸行业需要压铸模温机吗？因为模具温度的变化对产品的质量影响很大，理论上和规范操作，要求我们的压铸模具温度要保持在一定的温度范围内。
根据不同的合金类型和不同的产品结构，需要针对合金类型设置相应的模具温度，尤其是镁合金和锌合金工件。壁面零件和复杂零件需要配备模温机。
压铸行业必须配备模温机。国内很多压铸厂在实际生产中并没有配备模温机（包括很多大型压铸厂）。大家的观念是，只要产品能做出来，装备就是浪费，所以不难理解，我们国内很多压铸模具故障率高、质量不稳定、尺寸精度差、短暂的生命。但也有一些在华外资企业在这方面做得很好。模具的设计和模温机的设备也是综合考虑的。因此，您是否需要使用模温机，我们认为这取决于您使用的合金和您制造的产品的具体情况，附加值是否可以接受，质量要求是否非常严格，相关对老板和管理人员的观念等进行综合评估。
一。压铸模温机的具体优势
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢，油可定量加热，按需加热。油中不会出现局部高温和碳化现象，保证了油的质量和加热器的传热效率。
2、压铸模温机采用进口板式换热器，机组结构紧凑，升温降温速度加快。管道防爆装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。
3、采用电脑触控，更清晰、更方便、更易操作。管材采用不锈钢一体成型技术，可使其加热效果好，更均匀。机组保护功能加强，安全及故障指示系统完善。
二。模温机在压铸行业中的作用
1、使用压铸专用模温机，模温恒定，降低粘模率。
2、使压铸机的使用寿命延长两到三倍。传统压铸工艺采用水冷方式，模具与冷却水温差很大，容易造成模具开裂。使用模温机，油温精度可达±1℃，模具与导热油温差小，不会造成模具开裂。
3、可以降低废品率。在压铸过程中，模具需要预热。过去，通过浇注几种模具合金溶液来提高模具温度，既费时又昂贵。使用模温机，模具预热可以直接用模温机加热到需要的温度，预热阶段不会产生浪费；模温机可将废品率降低至80%，加热时间缩短30%。
4、升温速度快，冷却功率大。适用于快速加热和快速冷却的场合，从常温到350℃，控温精度为±1℃.
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