铸造过程中，模具温度不均和模具温度不当常导致铸件尺寸不稳定。制造过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模量、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。当模温差较大时，对生产周期中的进料时间、冷却时间、喷涂时间等变量的影响也不同。此外，模具的使用寿命也会因为受到过冷过热的冲击，从而导致昂贵的钢材产生热裂等问题。

模式温控分区预热图解

模头热平衡现状

模塑热平衡局部改善

     

成型机

模温机是利用热传导介质，在极短的时间内将模具中多余的热量送出。设置好热平衡温度后，自动控制其温度。

误差在一个很小的范围内，可以维持一定的数值。保证压铸模在压铸工艺要求的温度范围内，保证压铸模腔充填，获得表面光洁、轮廓清晰、内部质量合格的压铸件。

铸造用前热节效应

铸造热节用后效应

                      

点冷机采用模温机的具体优点如下：

预热模具，在开始生产时，减小模具表面和内部温度梯度，防止模具由于温度异常而导致模具开裂失效。

(2)预热模具，保持模具在生产初期及生产间隙的温度，减少热模时间，节省能耗，加快生产进度，提高效率。

【3】模具在生产过程中，保持恒温(加热、冷却)，使压铸件尺寸、密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

【4】由于模温机的加热和冷却作用，可以减少脱模剂的用量，减少对模具的冷凝，从而减少热应力的产生，延缓表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

【5】可减少冷却水的用量，延长模具使用寿命，节约压铸周期，对制品的粘模粘铝、拉伤也有一定的抑制作用，改善产品的外观，减少不良品的产生。

高效冷却，控制凝固时间，解决产品缩孔问题。

【7】合理的控制整个压铸周期的模具温度，有助于实现微喷。